Tärkeänä painon jälkeisenä prosessina lämpölaminointikalvon laminointi parantaa merkittävästi painomateriaalien kiiltoa, kulutuksenkestävyyttä ja säänkestoa, ja sitä käytetään laajalti aloilla, kuten kirjoissa ja kuva-albumeissa, pakkauksissa lahjapakkaukset ja julisteet. Laminoitujen näytteiden tarkastus toimii "viimeisenä puolustuslinjana" lopputuotteen laadun valvonnassa, sillä se määrittää suoraan, täyttääkö tuote toimitusstandardit. Tarkastuksessa tulee huomioida sekä ulkonäkö, suoritusten vaatimustenmukaisuus että prosessien yhteensopivuus. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi tarkastuksen avainkohdista viidestä keskeisestä ulottuvuudesta.
I. Ulkoasun laatu
Ulkonäkö on vaikutuksen perusindikaattori, ja se vaikuttaa suoraan tuotteen visuaaliseen vaikutukseen. Sitä voidaan arvioida kolmesta näkökulmasta: kiilto, tasaisuus ja puhtaus.
(1) Kiilto on jaettu mattaksi ja kiiltäväksi. Tarkkaile, onko kalvon sameus tai kiilto tasaista laminoinnin jälkeen eri kulmista.
(2) Tasaisuus: Tarkista, onko kiinnityspinnassa ongelmia, kuten kuplia tai kohoamista. Jos näin on, säädä tekijöitä, kuten laminointilämpötilaa ja -painetta, ja testaa uudelleen.
(3) Puhtaus: Tarkasta kalvon pinta tai kalvon liimakerros epäpuhtauksien varalta. Tämä voidaan tehdä koskettamalla tai käyttämällä suurennuslasia.
II. Laminointikalvon tarttuvuus
Adheesio viittaa lämpölaminointikalvon ja alustan väliseen sidoslujuuteen, joka määrittää suoraan, putoaako päällystetty kerros vai irtoaako se irtoamista tuotteen myöhemmän käytön aikana. Tarkastuksessa voidaan käyttää kahta yleisesti käytettyä menetelmää, nimittäin "teippitestiä" ja "ristikohtaista testiä".
Teippitestimenetelmä on kätevä ja nopea, ja se soveltuu tuotteille, joilla on yleiset tartuntavaatimukset: Valitse tavallinen teippi, kiinnitä se kalvopinnoitteen pintaan, paina se tasaiseksi varmistaaksesi täydellisen tarttuvuuden, pidä kiinni toisesta kulmasta ja repäise teippi nopeasti 180° kulmassa. Tarkkaile teippijäämiä ja mustetta kalvopäällystekerroksessa. Jos jäämiä ei ole tai sitä on vain vähän, se tarkoittaa, että kalvopinnoitteen tarttuvuus on vahva. Eri alueilla voidaan tehdä useita testejä.
(2) Ristiviivoitustestimenetelmä soveltuu korkealuokkaisille tuotteille, joilla on korkeat tartuntavaatimukset, ja vaatii ristikkotesteriä. Valitse painotuotteissa ristikkotesteriä neliöt, joiden väli on oikea, kiinnitä testiteippi ja poista se ja tarkkaile jäännöksiä.
Lisäksi adheesiota voidaan auttaa arvioinnissa "taivutustestillä": taivuta näytettä toistuvasti 180° useita kertoja ja tarkkaile, halkeileeko tai irtoaako pinnoitekerros taivutuskohdassa. Jos yli viisi kertaa taivutuksen jälkeen ei ole poikkeavaa, se tarkoittaa, että tarttuvuus on hyvä.
III. Reunan laatu
Laminoinnin jälkeinen reunakäsittelyn laatu jää usein huomiotta, mutta se vaikuttaa suoraan tuotteen myöhempään käsittelyyn ja käyttöturvallisuuteen. Kolme avainkohtaa on keskityttävä: reunojen siisteys, liiman ylivuoto ja laminoinnin valikoima.
IV. Kestävyys
Kestävyys on tärkeä mittari painettujen materiaalien käyttöikää arvioitaessa. Niiden kestävyys on testattava simuloimalla käyttöskenaarioiden tekijöitä (kitka, valoaltistus, kylmät ja kuumat lämpötilat sekä lämpötilan ja kosteuden muutokset).
Kulutuskestävyystesti voidaan suorittaa "kitkatestimenetelmällä": Käytä tavallista kitkakangasta, nauloja, veitsiä jne. raaputtaaksesi edestakaisin kalvopinnoitetun pinnan pintaa useita kertoja ja tarkkaile, onko pinnalla kiilto, musteen kuluminen ja pohjamateriaalin altistuminen vähentynyt.
Valon vaikutus painetuille materiaaleille voidaan testata altistamalla ne suoralle auringonvalolle tai käyttämällä ultraviolettivanhentamistestikammiota. Tarkkaile 24 tunnin kuluttua, onko kalvon pinnassa kellastumisen tai haalistumisen merkkejä.
(3) Kylmä- ja lämpö-, lämpötila- ja kosteussopeutuvuustestiä varten näytteet voidaan sijoittaa testikammioon ja altistaa korkealle lämpötilalle ja korkealle kosteudelle (kuten 40 ℃ ja 85 % suhteellinen kosteus) 48 tunniksi. Tarkkaile niiden poistamisen jälkeen, onko niissä mitään ongelmia, kuten kalvokerroksen rypistymistä tai irtoamista tai pohjamateriaalin muodonmuutoksia. Tämä varmistaa, että tuote voi säilyttää vakaan suorituskyvyn eri maantieteellisissä paikoissa ja vuodenaikoina.
V. Painetun grafiikan ja tekstien jäljentämisen tutkinto
Jos prosessiparametrit ovat erilaisia tai sopimattomia laminointiprosessin aikana, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten tulostetun grafiikan ja tekstin vääristymistä ja epäselvyyttä. Näytteitä on verrattava ennen laminointia ja sen jälkeen graafisen ja tekstin restaurointiasteen tarkistamiseksi.
