Kohokuviointi lämpölaminointikalvoon menetelmä kalvomateriaalien useiden kerrosten laminoimiseksi yhteen lämpöpuristamalla ja kohokuvioimalla niitä samanaikaisesti kalvon visuaalisten ja tuntovaikutelmien lisäämiseksi. Seuraavat ovat kohokuvioidun lämpökomposiittikalvon valmistusmenetelmän yleiset vaiheet:

Materiaalin valmistelu:
1. Substraattikalvo: Valmistele alustana käytettävä kalvomateriaali. Tämä voi olla muovikalvo, kuten polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC) jne.
2. Kohokuviointi: Valmistele kohokuviointimuotti halutulla kuviolla. Nämä muotit voivat olla metalli- tai kumituotteita.

Valmisteluvaiheet:
1. Kuumasulakalvo: aseta substraattikalvo kuumasulatelaminointikoneen tai puristuskoneen yläkerrokseen. Tätä konetta käytetään laminoimaan eri kalvokerrokset yhteen seuraavassa vaiheessa.
2. Lisää kohokuviointikerros: Lisää kohokuvioitava kerrosmateriaali pohjakalvon yhdelle tai molemmille puolille. Nämä kerrokset voivat olla erilaisia ​​muovikalvoja, kuten BOPP (biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo) jne.
3. Hot-melt laminointi: Oikeassa lämpötilassa ja paineessa eri kalvokerrokset kuumasulatetaan yhteen, jotta ne kiinnittyvät tiukasti.
4. Kohokuviointikäsittely: Komposiittikalvon kuumassa tilassa se lähetetään lämpöpuristuskoneeseen kohokuviointimuotilla. Lämmön ja paineen alaisena suutin luo halutun kohokuvioidun kuvion kalvon pintaan.
5. Jäähdytys ja kovetus: Kohokuvioitu komposiittikalvo jäähdytetään, jotta se jähmettyy ja pysyy halutussa muodossa.
6. Leikkaus ja jälkikäsittely: Leikkaa komposiittikalvo haluttuun kokoon ja suorita tarvittavat jälkikäsittelyprosessit, kuten rullapakkaus, pakkaus jne.